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Nickel-Legierungen mit bestimmten anderen chemischen Elementen dotierten ihre ursprünglichen Eigenschaften zu verbessern und eine hohe Stabilität des Materials wurden dauerhafte Grundlage für die Entwicklung der modernen Industrie zu gewährleisten. Immerhin ein gute Wärmebeständigkeit, Beständigkeit gegen Korrosion Zerstörung, eine hohe Temperatur, die den Beginn der Bildung von Ablagerungen auf der Oberfläche des Gegenstandes auf dem Hintergrund der erheblichen Plastizität ermöglicht ähnliche Rohstoffe in den anspruchsvollsten Produktionsumgebungen effektiv zu arbeiten bestimmt.

Feature

HN62MVKYU Legierung kann seine Grundfunktion erfolgreich durchführen, wenn ausreichend hohe Temperaturen im Arbeitsbereich ausgesetzt (bis neunhundert Grad nach oben), ohne deren Betriebsparameter zu reduzieren. Der hohe Nickelgehalt des Materials erleichtert die Bildung auf seiner Oberfläche eines dauerhafter Beschichtungsfilm, der die Hauptkörperteile vor Beschädigungen schützen Korrosionseigenschaften. Es ist besonders wichtig, die Präsenz in der Beschickung so gute Beständigkeit gegenüber Ermüdungsprozessen verursacht durch hohe Temperaturbelastung und Passivität gegenüber dem aggressiven Einfluss des gasförmigen Mediums zu beachten. Diese einzigartigen Eigenschaften der Gegenstände der vorliegenden Legierung haben ihre Hauptanwendung bei der Herstellung von verschiedenen Arten von Turbinenmotoren gefunden.

Struktur

Der prozentuale Anteil der chemischen Elemente
Eisen Kohlenstoff Silizium Mangan Nickel Schwefel Phosphor Chrom Cer Molybdän Wolfram Kobalt Aluminium Bor
bis 4 0,1 0,6 0,3 56,034−70 bis zu 0.011 bis zu 0.015 8,5−10,5 bis 0,02 9−11,5 4,3−6 4−6 4,2−4,9 > 0,02

technologische Parameter

Schweißbarkeit notwendige Operationen
Die Legierungen sind schwierig zu verschweißen Vor dem Start werden die Schweiß die sich berührenden Oberflächen erhitzt auf 200−300 ° C Nach dem Schweißen wird vorgefertigter Spannungsabbau Nahtbereich gegenüber Hochtemperaturglühen unterzogen.
Legierungen beschränkt verschweißt Typ Qualitative Schweißnaht kann nach dem Vorwärmen in Kontakt stehenden Oberflächen auf 100−120 ° C und Durchführung Endwärmebehandlung Suturzone nach dem Schweißen erhalten werden,
Legierungen keine Beschränkungen für Schweißen mit Vorbildung ist nicht für hochwertigen Schweiß erforderlich
mechanische Eigenschaften
Name Spezifikationen Symbol numerischer Wert
Rod nach GOST 23705−79
Die Grenze der Proportionalität (Ausbeute Abbildung für Fehlertyp-Stamm), MPa sT 760−860
Kurzzeitfestigkeit (Grenzwert), MPa SB 980−1220
Reduktion% y 11−28
Indikator Zähigkeit, kJ / m2 KCU 147−490
Schweißbarkeit notwendige Operationen
Ohne Einschränkungen für den Schweiß Zur Qualitätsschweißvorbehandlung ist nicht erforderlich
Legierungen beschränkt verschweißt Typ Qualitative Schweißnaht kann nach dem Vorwärmen in Kontakt stehenden Oberflächen auf 100−120 ° C und Durchführung Endwärmebehandlung Suturzone nach dem Schweißen erhalten werden,
Typ-Legierungen sind schwierig zu verschweißen Vor dem Start werden die Schweiß die sich berührenden Oberflächen erhitzt auf 200−300 ° C Nach dem Schweißen, Nahtbereich vorfabriziert Eigenschaften zu verbessern, um Hochtemperaturglühen unterzogen wird.

physikalische Eigenschaften

Name Spezifikationen Zahlenwert
Meßtemperatur (tºC) 900 800 700 600 500 400 300 200 100 20
Der Längenausdehnungskoeffizient, ºC (AX10 6), 1 / deg 16.9 16.4 15.6 14.7 14 13.7 13.4 13 12.6 11.5

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