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Allgemeine Merkmale

Die einzigartige Fähigkeit von geschmolzenem Nickel jedes Metall löst feste Lösungen zu bilden, während ihre Vorteile zu bewahren, führte es zur Schaffung von Hunderten H. p. Ihre nützlichen Eigenschaften aufgrund der sehr Merkmale von Nickel, unter denen ferromagnetism, hohe Korrosions- und thermische Stabilität, das Fehlen von allotropen Umwandlungen.

Legierung

Legierungen etwa 50% Ni enthält, mit Zusätzen von Kupfer oder Kobalt auf einem thermischen Koeffizienten unterscheidet sich nicht von dem Glas. Dies gilt, wenn notwendig, hermetische Verbindung zwischen dem Glas und Metall. Wenn Co 4−18% zusammengesetzt ist, wie Ni-Legierungen sind magnetostriktive Materialien. Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit solcher Legierungen sind für Sonargeräte eingesetzt. Mehr Vor 100 Jahren wurde bekannt, dass Ni Wärmebeständigkeit kann durch Zusätze von Al, Si oder Cr verbessert werden. Nickel-Legierung mit Al, Si und Mn wurde Alumel und Ni-Legierung mit 10% Cr genannt — Chromel.

Der prozentuale Anteil der Legierung Alumel NMtsAK2−2-1

Ni C al Fe Co S Mn P Cu Si As, Bi, Pb, Sb
90−94 ≤0,1 1,6−2,4 ≤0,3 0,6−1,2 ≤0,01 1,8−2,7 ≤0,005 ≤0,25 0,9−1,5 0.002

Chromel-Alumel Thermoelemente sind die beliebtesten in der Industrie und Laborgeräte. Ebenfalls relevant Thermoelemente Chromel und Kopel.

Cr, Ni — - Mo, Ni und — eine wichtige Rolle ist in der Technik dotierten Legierungen Ni Mn gespielt. Molybdän- und Nickellegierungen, Mangan verleiht wertvolle elektrische Eigenschaften: hohen spezifischen elektrischen Widerstand, niedrige thermischer Ausdehnungskoeffizienten, low thermo-emf, um Kupferpaar (weniger als 5 mV / ° C). Das Haupteinsatzgebiet solcher Legierungen — kleine Widerstände, die Konsistenz der elektrischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich erforderlich sind. Solche Elemente sind die Mikroband oder 5−20 Mikrometer dick. Basis-Legierungen. Sie zeichnen sich durch eine nahezu lineare Abhängigkeit von der Änderung des elektrischen Widerstandes und das Ausmaß der elastischen Verformung charakterisiert.

Nichrome und Fechral

Hitzebeständige Legierungen, Ni + Cr — nichrome weit verbreitet in der Elektrotechnik. Die beliebtesten nichrome mit 80% Ni, die bis hromaley hatte praktisch keine Alternative.

Der Prozentsatz der Nichrom-Legierung

Cplav C al Fe Ni Cr Mn P Ti Si S
Cr20Ni80 ≤0,1 ≤0,2 ≤1,5 72,7−79,1 20−23 ≤0,7 ≤0,03 ≤0,3 0,9−1,5 ≤0,02

Experimente Nichrom Verbilligung führte zu ferronihromov in dem ein Teil Ni mit Fe substituiert ist. Die erfolgreichste war die Zusammensetzung: 25% Fe, 60% Ni, 15% Cr. Betriebswiderstand ferronihromov unten, jedoch sind diese bei niedrigeren Temperaturen verwendet. Ferronihromy nichrome und hat eine große Feuerfestigkeit in Kombination mit signifikantem elektrischem Widerstand. Sie stellen die beiden wichtigsten Klassen von Legierungen, für die Herstellung von Hochtemperatur-Elektro Glühfadenheizer. Nichrom-dotiertes Silizium (1,5%) mit microaddings Seltenen Erden, Erdalkalimetalle berechnet HB Temperatur auf 1200 ° C Legierungen aus Ni + Al + 4% 15−30% Cr (fehrali) gewinnt noch höhere Wärmeformbeständigkeit.

Der prozentuale Anteil der Legierung Fechral H23YU5T

Ca C al Ce Ni Cr Mn P Ti Si S
≤0,1 ≤0,05 5−5,8 ≤0,1 ≤0,6 22−24 ≤0,3 ≤0,03 0,2−0,5 ≤0,5 ≤0,015

Allerdings homogene Masse von ihnen bekommt härter in dieser zatrudnyakt Herstellung von dünnen Fäden und Bänder für elektrische Heizungen. Von fehrali produziert hitzebeständige Teile, die nicht unter hohen mechanischen Belastungen sind.

Nimonic

Diese Superlegierung Ni + Cr + Ti + Al nachaoa UK am Ende des Ersten Weltkrieges Anforderungen für Düsenflugzeuge produzieren. Legierung auf Basis von — Nichrom X20H80, mit 2,5% Titan und 1,2% Aluminium dotiert. Nimonic erwiesen bei hohen Temperaturen besser geeignet für den Betrieb zu sein als der hochwarmfesten Stahl, der in der Düse des Gasturbinentriebwerkes über 800 ° C der Leistung verlieren. Innerhalb weniger Jahre schuf eine große Anzahl von Nimonic Optionen mit einer Arbeitstemperatur 850−1000 ° C Dotieren Komplikationsrate (Wolfram, Molybdän, Niob, Hafnium) verursacht weniger einheitliche Struktur, die den Bearbeitungsdruck der Legierung erschwert. Daher sind die am häufigsten verwendete Gießerei Nimonic Ausführungsformen, die mehr dotiert werden können und folglich mehr hitzebeständig (bis zu 1050 ° C).

Hastelloy

Mo oder Ni — - Cr — Mo, im Ausland bekannt unter dem Namen Hastelloy bei der Rückflusstemperatur, üblicherweise verwendeten Legierungen Ni in stark korrosiven Umgebungen Mineralsäure zu arbeiten. Diese Legierungen sind überlegen in der Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen, alle bekannten Stahl.

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